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大型锻件炼钢过程中的缺陷

文章来源:sjzwx 更新时间:2014-11-28 10:43:16

    炼钢过程产生的主要缺陷是夹杂及气孔、偏析等。近些年新葡萄京娱乐app下载企业很多锻件在探伤时发现超标缺陷,还有在精加工时表面出现夹杂等现象。一般这些缺陷都是炼钢过程中产生或者是没有完全去除掉的夹杂。通常,大型锻件的生产工序是把钢水浇注成钢锭或冶炼电渣锭,将其用压力机等设备锻造成形后,经热处理获得所需的内部组织及机械性能。虽然锻件的质量与炼钢、铸锭、热处理等工序均有关,但其中钢锭的质量尤为重要,为此,除采用电炉和转炉的通常炼钢法外,还要根据不同的技术要求,采用炉外精炼、各种真空、无氧化浇注或者电渣重熔等各种特殊精炼及铸锭法,但还是难以避免钢锭中的偏析现象及脱氧物的产生。

    钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系,大型锻件的主要缺陷有以下几类:一、炼钢缺陷炼钢过程产生的主要缺陷是夹杂及气孔、偏析等。近些年新葡萄京娱乐app下载企业很多锻件在探伤时发现超标缺陷,还有在精加工时表面出现夹杂等现象。一般这些缺陷都是炼钢过程中产生或者是没有完全去除掉的夹杂。通常,大型锻件的生产工序是把钢水浇注成钢锭或冶炼电渣锭,将其用压力机等设备锻造成形后,经热处理获得所需的内部组织及机械性能。虽然锻件的质量与炼钢、铸锭、热处理等工序均有关,但其中钢锭的质量尤为重要,为此,除采用电炉和转炉的通常炼钢法外,还要根据不同的技术要求,采用炉外精炼、各种真空、无氧化浇注或者电渣重熔等各种特殊精炼及铸锭法,但还是难以避免钢锭中的偏析现象及脱氧物的产生。钢中的夹杂主要是非金属夹杂物系,生的氧化物、硫化物等非金属夹杂物粘连偏聚,残留的杂质及耐火材料熔融混入,称为夹渣。另一方面,所谓夹砂是浇注时渣子的混入或耐火材料的脱落混入所致,颗粒比夹渣要大。其它方面,有异金属夹杂、钢锭纵裂纹、钢锭横裂纹、挂裂及重皮等。此外,还有气孔(气孔主是是钢水中除气、脱氧不充分所致,但是锭模内表面清理不良,或者锭模耐火材料的不充分干燥等也是其成因)、鬼线、偏析裂纹、缩孔、疏松等。这类缺陷产生的原因比较复杂,因为铸锭是一个复杂的过程,而其中任盒缕咸丫┯槔謅pp下载桓鲂〉幕方谌绫N旅辈顾醪怀浞帧⒛突鸩牧贤崖涞榷伎赡芤鹨陨先毕荨Tし懒陡忠鸬娜毕荩饕右韵录阜矫嫒胧郑(1)严格把好原材料关,不合格的原材料绝对不予验收使用;(2)炼钢过程严格实行工艺、严格按操作规程操作炼钢过程;(3)经常检查炼钢设备,保证炼钢设备完好。

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