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锻造初步工艺实验策划

文章来源:sjzwx 更新时间:2015-01-28 10:33:53

    模拟实际焊修现场环境条件,对工作试件进行焊接作业.以达到检验目的.以外形尺寸为120mmx120ram、厚度为112ram、中心钻qb40mm圆孔、材质为Q345C作为焊修模拟试件本次试验采用焊堵方式为每次从050孔圆心引弧,旋转焊接至圆孔边缘.每次补焊的深度不超过5mm,层与层之间须清除氧化皮。控制层间温度,层间温度应控制在200~C之内(每层焊接完毕后冷却15min)。焊丝使用合金焊丝(H08Mn2SiA),焊条使用J506。采用焊丝焊接时平焊焊接电流控制在190A~210A,电压控制在23V~25V;采用焊条(直径3.2mm)焊接时电流控制在120A160A。试样检测分为外观检查Prr、磁粉探伤MT和射线探伤RT,其中RT探伤能够直观检测试件内部焊接质量。试验制作结果及分析:第一批试验条件:要求中级以上中级技工焊接水平工人进行焊接.试件焊前未进行预热且焊后也未进行退火处理。试验结果:PT、MT探伤未出现异常现象但是RT探伤底片显示出现较多缺陷.缺陷表现为:呈现点状未融合连成片的状态,沿孔壁呈条状分布。第二批试验条件:操作人员不变的情况下.更换另一批试件.先期进行试件预热至150~C.焊接试件在带倾角的转台上进行焊接,保证焊接孔壁边缘时呈现45。夹角。焊接完成后进行试件退火处理。试验结果:PT、MT探伤未出现异常现象,RT探伤发现孔的边缘位置存在几处点状未熔合现象(点状缺陷).且在底片上离散分布。

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